陕西专注斜齿轮生产商

齿轮传动系统的优点：1.瞬时传动比恒定，工作稳定性高；2.使用非圆齿轮，可以根据要求的变化规律设计瞬时传动比；3.传动比变化范围大，特别是采用行星传动时，传动比可以达到100〜200单级，适用于减速或增速传动；4.速度范围大，齿轮的圆周速度可以从V5传递到大功率范围，负载能力高；5.传动率高，特别是圆柱齿轮副精度，效率可以达到η=0.99以上；6.结构紧凑，如行星传动，小齿差传动或谐波齿轮传动，可使零件更小，成为同轴传动；7.易于维护。齿轮传动系统的缺点：1.对制造和安装精度有很高的要求；2.不适用于两轴之间的长距离传动。

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齿轮加工传动装置精度有哪些重要性？对于提高燃油消耗，减小尺寸以及减少齿轮装置如汽车变速器和减速器的传动误差，对高精度齿轮的需求日益增加，为此，需要高效稳定地加工高精度齿轮的磨削机械正在迅速扩大。齿轮加工近年来，为了提高平稳性，传输效率的提高以及传输误差的降低，广泛使用的齿轮传动装置，如汽车变速器和减速器的安装齿轮精度的要求日益提高。市场对使用螺纹状砂轮的连续磨削方法的市场需求也在珩磨，碳化物滚刀等大批量生产高精度的齿轮加工的方法中快速增加。齿轮磨削过程是一种转移由修整装置加载的砂轮形状的方法，为了提高加工精度，准确地对砂轮进行加工非常重要。然而，仅仅通过单一修整装置的性能增强就无法提高修整精度。它*须与整个机器的稳定性和性相适应。

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1、齿条作为主动件、齿轮为从动件2、确定从动件齿轮的分度圆直径D,D=mz3、齿轮的齿数需要根据载荷的扭矩、结构等方面来综合考虑，扭矩大时，齿轮的齿数可选大一点，这样的齿轮直径就大一点，反之则将直径做得小一点4、确定了齿轮的分度圆直径D后，就可将分度圆直径的周长，假设为L推算出来5、L就是齿条的长度，考虑此条的运行和安装，一般，实际的长度应大于L,具体大多少，视结构设计时实际情况考虑就可以了。主要介绍各种齿条的主要特点：（1）因为齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，而且等于齿廓的倾斜角，这个角称为之为齿形角。（2）在与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。（3）与齿顶线平行并且齿厚等于齿槽宽的直线称之为分度线，它是计算齿条尺寸的基准线。

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变位齿轮的切制过程：用齿条型刀具加工齿轮时，若不采用标准安装，而是将刀具远离或靠近轮坯回转中心，则刀具的分度线不再与被加工齿轮的分度圆相切。这种采用改变刀具与被加工齿轮相对位置来加工齿轮的方法称为变位修正法。采用这种方法加工的齿轮称为变位齿轮。通过改变标准刀具对齿轮毛坯的径向位置或改变标准刀具的齿槽宽切制出的齿形为非标准渐开线齿形的齿轮。切制轮齿时，改变标准刀具对齿轮毛坯的径向位置称为径向变位。改变标准刀具的齿槽宽称为切向变位。常用的是径向变位，切向变位一般用于圆锥齿轮的变位。用展成法加工齿轮时，若齿条形刀具的中线NN与齿轮毛坯的分度圆相切并作纯滚动，加工出来的齿轮称为标准齿轮。若齿条形刀具的中线不与齿轮毛坯的分度圆相切，而是与刀具中线平行的另一条分度线 （机床节线）与齿轮毛坯的分度圆相切并作纯滚动，则加工出来的齿轮称为径向变位齿轮。加工径向变位齿轮时，齿条形刀具的中线相对被加工齿轮分度圆移动的距离称为变位量，用xm表示，x称为变位系数，m为模数。通常规定，刀具中线相对轮心移远时，x取正值，称为正变位；刀具中线相对轮心移近时，x取负值，称为负变位。