天津生产伞齿轮厂家

热处理是齿轮加工制造中的关键且复杂的因素，其影响了每个齿轮在传递动力或将运动传递到组件中的其他部件方面的性能。热处理通过改变其化学，冶金和物理特性来优化性能并延长使用中的齿轮的寿命。这些特性是通过考虑齿轮的几何形状，动力传递要求，在负载下的齿轮内的不同点处的应力，负载循环率，材料类型，配合部件设计和其他操作条件来确定的。

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齿轮传动系统的优点：1.瞬时传动比恒定，工作稳定性高；2.使用非圆齿轮，可以根据要求的变化规律设计瞬时传动比；3.传动比变化范围大，特别是采用行星传动时，传动比可以达到100〜200单级，适用于减速或增速传动；4.速度范围大，齿轮的圆周速度可以从V5传递到大功率范围，负载能力高；5.传动率高，特别是圆柱齿轮副精度，效率可以达到η=0.99以上；6.结构紧凑，如行星传动，小齿差传动或谐波齿轮传动，可使零件更小，成为同轴传动；7.易于维护。齿轮传动系统的缺点：1.对制造和安装精度有很高的要求；2.不适用于两轴之间的长距离传动。

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正齿轮:大齿轮和小齿轮的两轴相互平行;所述齿长方向线与轮轴平行;在外啮合传动中，两轮向相反的方向旋转;内啮合传动时，两齿向同一方向旋转;齿廓可制成正常齿、短齿和移位齿。斜齿圆柱轮:大齿轮和小齿轮的两轴相互平行;在外啮合传动中，两者向相反的方向旋转;内啮合传动时，两齿向同一方向旋转;齿廓可制成正常齿和短齿，并可移位;所述齿轮齿长方向线与所述齿轮轴成确定角度倾斜;啮合传动比正齿轮传动稳定，传动力大的;制造正齿轮很麻烦。斜齿轮:大小齿轮的两轴在空间上可以平行、交错、垂直；大齿轮和小齿轮旋转方向可以相同也可以相反；大小齿轮的转角可以相等也可以不相等；小轮旋转角度大到确定程度就变成蝌蚪了。齿条:与齿条啮合的齿轮，可以是正齿轮或斜齿轮，具有正齿轮或斜齿轮的特性；齿条齿轮传动，将旋转变为直线运动或运动变为旋转；当齿轮的直径为以质为本大时，形成齿条。

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链轮是用链条来传动的，型号单位一般是英制的。有单排、双排和多排的。适用于低速、重载和高温条件下。和齿轮相比，可以用在两轴中心较远的场合。齿轮是通过互相啮合来传动的，型号单位多为公制，用模数表示。传动的功率和速度范围较大。结构紧凑可实现较大的传动比，效率高、使用寿命长。

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链轮装在轴上不应有倾斜和摇摆。在同一传动组件中两个链轮的端面应坐落于同一平面内，链轮中心距在0.5米以下时，误差保持在1毫米；链轮中心距在0.5米以上的时，误差保持在2毫米。但不应有冲突链轮齿旁边面现象，假如两轮偏移过大而发生脱链和加快磨损。应在替换链轮时有需留意查看或调整偏移量。链条的松紧度应适合，太紧会添加功率耗费，轴承易磨损；太松链条则易跳动和脱链。链条的松紧程度为：从链条的中部提起或压下，两链轮中心距约为2-3cm.新链条过长或经运用后伸长，难以调整，可看状况拆去链节，但要为偶数。链节应从链条反面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应会朝滚动的反方向。链轮磨损严峻后，应一起替换新链轮和新链条。不能只独自替换新链条或新链轮。不然会形成磨损。链轮齿面磨损到程度后应及时翻面运用。以延长运用时间。旧链条上不能与部分新链条混合运用，不然在传动中发生冲击造成拉断链条。链条在工作中应及时加注润滑油。润滑油要进入滚子和内套的合作空隙，以改进工作条件，削减磨损。机器长时间寄存时，链条应拆下用火油或柴油清洁，然后涂上机油或黄油寄存于枯燥处，以防锈蚀。

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胶合就是指啮合的齿面之间润滑油的油膜被切开，在齿条齿面上产生的“挠伤”、“咬伤”。油膜被切开。出现胶合这样的情况，主要是在运转中载荷变大，齿轮快速旋转，齿面啮合速度较快，高速旋转等出现的问题，齿条和齿轮相互啮合，啮合点因高温、高压、呈现黏着状态，因磨损产生的金属粉石造成这种现象的原因，特别是这种情况出现一次，齿面的胶合就会不断的扩大。点蚀这是对着对齿轮和齿条啮合部分施加压力，发生加工硬化，这个硬化从金属内部开始剥离的一种现象，所以表面做过热处理的齿面也会出现这种问题，一般是齿传动初期，容易出现这种现象。产生点蚀这种现象，齿条和齿轮就要停止使用，如果不对点蚀进行任何处理，任其发展，就会渐渐变成一个大的凹痕，很多点蚀部分都是从靠近节点的位置产生的。